isolation projetée
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Mousse polyuréthane
Cellule fermée
Mousse polyuréthane
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Cellule fermée
L’isolant projetée est une solution que nos entreprises T-Sols proposent avec une gamme de produits et services pour la construction et la rénovation de l’habitat et du tertiaire.
L’isolation polyuréthanne projetée résulte de la réaction entre deux composants, le polyol et l’isocyanate.
Appliqué grâce à une machine spécifique, sa conductivité thermique fait de la mousse un excellent matériau isolant offrant une capacité isolante maximale avec une épaisseur minimale.
Avec les nouvelles règles de la RE2020* ayant pour but d’améliorer la performance énergétique des bâtiments neufs ainsi que de réduire l’impact sur le climat, vous trouverez grâce aux produits Isotrie une isolation thermique répondant à toutes les caractéristiques nécessaires.
Sa rapidité d’exécution, sa durabilité (plus de 50 ans), lui confèrent des qualités parfaitement adaptables aux secteurs du bâtiment comme de l’industrie.
Son système permet d’isoler efficacement sols, murs, rampants et vides sanitaires dans les structures anciennes comme neuves.
L’isolant projeté enrobe les gaines techniques et reprends toutes les irrégularités de niveaux sans avoir à appliquer un ravoirage.
Un isolation projetée thermique idéal permettant de réaliser des économies d’énergie.
Grâce à ses nombreux avantages, cette méthode d’isolation est aujourd’hui LE procédé privilégié.
. les + produits
- Isolation continue sans ponts thermiques
- Englobe les gaines techniques
- Rattrapage de niveau
- Economique
- Etanche à l’eau
- Incompressible
- Léger
- Imputrescible
- Non toxique (ni CFC, ni HCFC)
- Isolation acoustique
- Etanchéité à l’air
*RE2020 : En 2020, la France passe d’une réglementation thermique à une réglementation environnementale, la RE2020, plus ambitieuse et exigeante pour la filière construction. Elle s’inscrit dans une action continue et progressive en faveur de bâtiments moins énergivores.
Déroulement d’une projection en mousse polyuréthane :
- Protection de l’ensemble des menuiseries, murs.
- Traitement des canalisations et fourreaux sur le support.
- Prise de niveau afin de contrôler l’épaisseur et la quantité de produit prévu.
- Vérification de fonctionnement de l’équipement.
- Les composants sont réchauffés (37-42 °C pour le Polyol et 32-36 °C pour l’Isocyanate) et acheminés par des tuyaux haute pression (chauffés et isolés), jusqu’à la tête de mélange (environ 40°C).
- Application de l’isolant polyuréthane par couches superposées d’une épaisseur comprise entre 20 et 45 mm.
- Contrôle de l’épaisseur du produit au fur et à mesure de la projection.
- Ponçage de finition avec contrôle de la planéité au moyen d’un laser et d’une règle.
- Balayage de la zone pour évacuation des résidus émis par le ponçage.
- Mise en place sur l’ensemble du support d’une bâche quadrillée ou 150 microns pour la réception d’un plancher chauffant et/ ou d’une chape fluide ciment ou anhydrite.